Комплекта поставки оборудования для линии производства фибролитовых плит

В фабриках линий производства фибробетонных плит и линий производства силикатно-кальциевых плит есть много параметров, которые необходимо учитывать при управлении качеством оборудования линий производства фибробетонных изделий. Например: готовность оборудования линий производства фибробетонных плит к работе, эффективность выполнения работы оборудованием для производства силикатно-кальциевых плит, общая эффективная производительность оборудования линий производства фибробетонных плит, частота ремонта оборудования в случае отказов, среднее время ремонта, время ремонта и повторной сборки, показатель целостности оборудования линий производства фибробетонных плит и экономичность запасных частей; показатель затрат на ремонт, процент соответствия качества ремонта требованиям и т. д. Эти объективные показатели используются для определения направления управления в разных фабриках линий производства фибробетонных плит.

Оценка показателей управления оборудованием фабрики для оборудования линий производства фибробетонных плит

Целостность оборудования

Так называемый показатель целостности - это отношение количества исправного оборудования к общему количеству устройств в период обследования. Многие фабрики могут достигать целевого показателя более 95%. Причина этого проста: во время проверки, если устройство работает нормально и не имеет поломок, оно считается исправным. Поэтому этот показатель выглядит весьма благоприятно. Но хороший внешний вид означает, что здесь мало места для улучшения, значит, трудно улучшить ситуацию. Поэтому многие предприятия предлагают изменить определение этого показателя. Например, предлагается проводить проверку 5, 15 и 24 числа каждого месяца и брать средний показатель целостности в качестве показателя целостности за этот месяц. Конечно, это лучше, чем одна проверка, но все равно это остается, своего рода, точечным отражением показателя целостности. Позже было предложено сравнивать количество часов нормальной работы с количеством часов по календарному графику работы, причем количество часов нормальной работы равно количеству часов по календарному графику работы минус количество часов на основном посту, затраченных на устранение поломок и ремонт. Этот показатель гораздо более реалистичен. Однако увеличение объема статистической работы и достоверность статистических данных вызывают споры в связи с планированием профилактического ремонта. Показатель целостности является эффективным отражением управления оборудованием, и все зависит от того, как его применять. Разные мнения - разные подходы.

Процент отказов оборудования

Этот важный показатель часто приводит к ошибкам и имеет следующие различные названия:

Если речь идет о частоте отказов, это отношение количества отказов к фактическому количеству запусков оборудования. Частота отказов равна частоте остановки для проведения технического обслуживания/фактической частоте запуска оборудования

Конечно, процент остановок оборудования точно отражает состояние оборудования на предприятии по производству фибрового силикатно-кальциевого плитного материала.

Процент готовности оборудования

В Европе и развитых странах этот показатель используется чаще. Для экономического планирования на материке Китая применяются следующие показатели: план по использованию времени ресурсов (время выполнения работ = фактическое время работы/ожидаемое и разумное время работы) и план по циклам (коэффициент использования циклов = фактическое время использования цикла/необходимое время работы в цикле). Определение доступности, принятое в европейской и американской культуре, фактически представляет собой коэффициент использования цикла. Коэффициент использования цикла отражает полное использование финансовых условий оборудования, то есть даже для оборудования, работающего в однозначном режиме, цикл расчитывается с учетом 24 часов. Независимо от того, рационально ли предприятие использует оборудование для производства фиброцементных плит, оно будет уменьшать финансовые ресурсы предприятия в виде амортизации. Коэффициент использования цикла отражает планируемое полное использование оборудования в производственном процессе. Если производится работа в однозначном режиме, цикл должен быть рассчитан на восьмичасовую рабочую смену.